20世紀80年代以來，塑料機械工業在我國獲得了蓬勃發展，特別是塑料注塑機年生產能力已達萬臺以上，不僅滿足了國內生產的需要，還大量出口創匯，為滿足這種機器高輸出力、快速響應、高速、壓力控制精度和重復精度的技術要求，國產注塑機幾乎全部采用了液壓傳動和電液比例控制技術。為進一步提高精度，國外還開發了過程變量：模腔壓力、注射速度、螺桿轉速等閉環微機控制的電氣、液壓系統。我國在這方面也做了相應的研究。
　　但是進入20世紀90年代以來，隨著世界各國在環境保護，如能耗、噪聲、泄漏等控制方面日益嚴格的要求，節能已成為注塑機電氣、液壓系統的研究重點。為降低能耗，德、日等國已開發了全電氣傳動控制的注塑機，并投放市場。與電液控制相比，目前電氣傳動還存在無法實現集中控制，很難實現高精度的壓力控制，必須經過中間轉換裝置才能實現直線傳動等不足，但已向電液控制提出了嚴厲的挑戰。因此，電液控制系統必須在節能技術方面做出相應發展，才可能避免被全電控技術取代。
　　目前國產注塑機幾乎全部應用了電液比例技術，其技術特征是用三通型的比例調速閥控制速度，再在其上疊加比例壓力先導閥控制液壓系統壓力。同最初采用分離元件構成的系統相比，該液壓系統雖可大大減少元件數量、簡化結構，但因采用定量泵供油，工作過程中始終存在與流量有關的能量損失，特別是保壓過程中，這部分的能耗處于最大值。這樣的液壓系統在國外已很少采用。